小笼包，是我们最常见的小吃，全国各地都有。在浙江嵊州，有人把这只小小的包子，做成了超百亿的大产业。3万多家门店开遍全国甚至走向世界，带动超10万人就业。小小的包子，如何撬动百亿级大产业？
18道褶与“鲤鱼口”
一只包子的标准化突围
在嵊州，一只合格的小笼包有着严苛“国标”：净重25克，褶子18道，头顶留着一个1厘米左右的“鲤鱼口”。蒸笼一开，热气顺着口子往外冒，褶子把汤汁锁得严严实实，一口咬下去暄软又多汁。
为了让这口鲜味走向全国，当地人把包子做成了大生意。
90后姑娘裘娜是这波产业浪潮里的先行者。2016年，25岁的裘娜辞掉工作，揣着40多万元回到嵊州开小笼包店。“馒头佬”在老一辈眼里不是体面事，父母并不支持，然而裘娜立志要让这只看似“土气”的包子体面地变成连锁店。
最红火时，小店一个月纯利就有十几万元，门店开到十几家。
随着生意越做越大，问题也来了：小笼包讲究手工制作，全靠师傅手感，一个师傅一个味道，规模一大，标准跟不上。2020年，连锁店接连关门。“企业越做越大，自己没有标准，肯定‘死’在师傅手里。”
裘娜没有认输，转战直播间，成了嵊州第一批请网红直播卖小笼包的人。她们首场直播销售额70多万元，创下20分钟狂卖1400万元的巅峰纪录。
如今，裘娜再次华丽转身，开起了“包子工厂”。“直播红利总有见顶的一天，但让全中国人都吃到标准化的嵊州小笼包，这门生意没有天花板。”如今，她的工厂一天生产20万只小笼包，每天售罄，2025年10月还在新西兰开了店。
小笼包里的“硬核科技”
-40℃极速锁鲜，误差压到0.5克
全国早餐市场速冻包子日销量数以千万计，但大多缺了老面发酵那股“筋道劲”。
2023年，负责人楼小明砸下4000多万元建了这家现代化包子工厂。大批量规模化生产，最难的是“保鲜、锁汁”。
为了锁住鲜汁，他们采用低温速冻技术，将包子冷冻至零下40℃。负责人介绍，“消费者拿回家蒸10分钟，还原度能达到现场包制的95%以上”，目前这家包子工厂年营收上亿元。
另一家原本造冷链设备的企业2023年转型，将做设备标准化的本事用在了包子上。过去，师傅包包子馅多馅少全凭手感，上下差两三克，如今智能化设备把误差压到0.5克以内，一个车间一天产出50万个，上半年销售额6000多万元，连年翻倍。
“捏褶”这道工序，嵊州坚持人工做。老面发酵面皮韧性足，机器一捏容易粘连。这道工序也成了村民在家门口就业的“新饭碗”。村民叶炳君一家三口都在车间工作，“3口人一个月大概2万多元”。
一只小笼包盘活一条链
生意越做越大，嵊州人清醒看到“产业烦恼”：没有共用官方品牌商标，各家做法参差不齐。
为此，当地正注册统一商标、制定近40项全行业标准。他们还给每笼包子配了“身份证”——“一笼码”，对58家小笼包工厂，从原料进厂到产品出厂全流程24小时数字化追溯。
这口“吃”出来的生意，正变成当地食品产业高质量发展的“金饭碗”。嵊州小笼包走向全国，做对哪三件事？
强化IP，把“嵊州小笼包”打造成具有辨识度的区域公用品牌；
统一标准，从师徒口传、全凭手感，转为统一标准、数字溯源；
健全产业链，从专供小葱的农业基地，到恒温恒湿的智能化车间，再到全国3万多家门店，一条完整的产业生态链正在形成。
一只25克的小笼包，撬动200亿元大产业，串起了种葱的农户、包褶的工人、门店经营者，让10万人在家门口端稳了饭碗。当传统小吃搭上产业化快车，“地方风味”也能成为“金字招牌”。
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